Tổng quan về hệ điều khiển máy tiện CNC Máy phương tiện được vật dụng hệ thông điều khiển máy tính hóa được gọi là máy công cụ CNC. Phần máy dụng cụ được coi là thân, (hệ thông thực hiện) của hệ thống máy CNC, phần điều khiển là bộ não. không mang buộc phải gạt, nút, và tay quay trên máy CNC, chúng chỉ sở hữu trên máy nhân thể và máy phay cổ điển. gần như những tác dụng về tốc độ máy, lượng ăn dao, vi vu trục, và hàng trăm tác vụ khác đều được lập trình do nhà lập trình CNC thực hiện và được máy tính điều khiển, máy tiện cnc đây là phần chính của máy CNC. Lập trình cho máy công cụ tiện CNC với nghĩa là lập trình cho hệ thông điều khiển. Máy dụng cụ thực thi hầu hết tác vụ, nhưng bộ điều khiển xác định các định dạng, cấu trúc và cú pháp của chương trình. Để hiểu phần đông trật tự lập trình CNC, điều quan trọng là không chỉ hiểu rõ tính phức tạp của công nghệ chẳng hạn bí quyết gia công yếu tố, lựa chọn công cụ Cắt, tốc độ và lượng ăn dao, kẹp cắt và định vị, và rộng rãi chức năng khác, mà còn bắt buộc nắm vững về máy tính, bộ CNC, những công việc thực tế mà không nhất định bắt buộc là chuyên gia về điện tử hoặc công nghệ máy tính. Hình 4.1 minh họa bảng điều khiển Fanuc thực tại. Cơ cấu và cách điều khiển những trục của máy công cụ tiện CNC. những trục bước tiến và trục quay mang thể điều khiển được Gia công khía cạnh trên máy công cụ CNC đòi hỏi những trục bước tiến mang thể điều khiển cũng như điều chỉnh được, chúng được truyền động độc lập bởi những môtơ servo. những tay quay thường tiêu dùng trên máy thường nhật, cho nên là ko cần yếu trên máy phương tiện đương đại nữa. Thường phải bắt buộc thêm những trục bước tiến điều khiển được, những trục này được ký hiệu tiếp bằng u, V, w. Thêm vào là những trục quay điều khiển được để cho những bàn máy, bộ đỡ trục chính, bộ đỡ dao có thể quay vòng vèo nó, độc lập mang những trục bước tiến. Chúng được ký hiệu sở hữu A, B và c. Xe dao và bàn máy lúc gia công được chuyển dịch nhờ các truyền động bước tiến. Vì độ chính xác gia công cao và độ chính xác lặp lại cao, yêu cầu đặt ra cho truyền động bước tiến là vô cùng cao. cho nên, mỗi vi vu của các trục nên được thực hành ờ tốc độ bước tiến cao và mùa định vị tốt. Để thực hành được bắt buộc ấy, bộ truyền động bước tiến hiện đại bao gồm (hình 6) các cụm sau: Môtơ, ly hợp cơ khí chống lại sự quá chuyên chở cũng được điều khiển điện từ. Vít me bi tạo điều kiện cho quá trình truyền lực không với khe hờ. Hệ thống đo như hệ thống đo hành trình, phần nhiều được đặt ờ cuối đầu tự do của trục. Bộ khuyếch đại hiệu suất mang những cổng giao du bằng số hoặc như vậy nhằm để điều khiển máy công cụ tiện CNC. Để đo vị trí chính xác, truyền động bước tiến được kết nổi mang đồ vật đo. Mỗi trục điều khiển được của máy công cụ CNC cần một hệ thống đo hành trình có xừ lý tự động các tín hiệu đo. Độ phân giải hay được tiêu dùng lúc đo độ dài là 0,001 mm, chỉ đối sở hữu trục X trên máy tiện (kích thước các con phố kính) là 0,0005 và trên máy mài chính xác được tiêu dùng nơi 0,0001 Thường cơ cấu truyền động vít me bi đạt được độ chính xác cao trong công đoạn dịch chuyển. nếu như trục chính được đưa vào chuyển di nhờ động cơ, thì đai ốc bi chuyển dịch hầu như chơi có khe hở theo chiều dọc và đẩy xe dao hoặc bàn máy tương ứng trượt dọc theo băng máy (hình 7). bộ điều khiển máy tiện cnc Trong suốt quá trình truyền động hai nửa của đai ốc bi kẹp tựa vào nhau bảo đảm khe hở và ma sát của ren là nhỏ nhất. Để bảo đảm khe hở ren là nhỏ nhất 2 nửa của đai ốc bi được hiệu Chỉnh trước, vì vậy, mang thể đạt được độ xác thực kích tấc lúc gia công. công năng lỗi về bước của trục vít me bi với thể được cân đối tự động nhờ sự bù lỗi về bước của trục. các tính năng nổi trội cơ khí khác như thanh răng – bánh răng và trục vít – đai ốc là những truyền động mang độ chính xác làng nhàng. Đối có độ chuẩn xác tốt cũng với thể tiêu dùng truyền động thủy lực. Dung sai gia công trong cung ứng trục vít me bi với thể được tu sửa trên hệ điều khiển máy CNC tiên tiến mang sự cần đối lỗi về bước của trục. Thêm vào đó những dung sai với thể được nhận biết bằng các hệ thống đo laser và được lưu trữ trong hệ điều khiển máy công cụ tiện CNC.
